Epoxigolv

Självnivågolv är ett av de mest moderna, vackra och hållbara golven. Och det är inte alls överraskande att de blir allt populärare, oftare finns i privata hus och stadslägenheter och inte bara på kontor. Samtidigt finns det flera varianter av detta golv - polyuretan, cement-akryl och även epoxygolv, som kännetecknas av deras långa användningstid och speciella hållbarhet. Deras funktioner och överväga i den här artikeln.

till innehåll ↑

Baskomposition

Epoxiharts används för tillverkning och förstärkning av olika produkter från lack, plast, textolit, lim och andra material. Modern kapacitet och teknik gör det möjligt att använda golvbeläggningar.

Epoxy bulkbeläggning är en komposition som skapas av två komponenter - själva epoxin, liksom en härdare för den. Dessutom innefattar kompositionen färgpigment som ger golvet den önskade färgen, speciella tillsatser och fyllmedel som tillhandahåller ytterligare slitstyrka och hållfasthet, liksom en enhetlig fördelning av ämnet på ytan av avdragsgolvet eller undergolvet.

till innehåll ↑

Egenskaper och tillämpning

Massa epoxygolv är särskilt slitstarka och släta, de är motståndskraftiga mot nötning och förlorar inte länge sitt vackra utseende. En sådan beläggning kan dock inte nödvändigtvis vara glansig - det är möjligt att skapa matt eller halvmatt.

De är ekologiskt helt säkra och har också utmärkta brandsäkerhetsindikatorer.

Viktigt! Kraven på epoxy bulkgolv är fixerade i GOST-R 50766-95. Detta lagstiftningsdokument rapporterar att denna typ av beläggning på grund av dess egenskaper kan användas i tryckerier i livsmedelsindustrin. inom produktion av mediciner och i många andra industrier.

Särskilt ofta används epoxihartser för tillverkning av golvbeläggningar i utbildningsinstitutioner, klubbar och kaféer och bostadslokaler. De kan också användas inte bara inomhus utan också i öppna områden på grund av deras unika hållbarhet.

till innehåll ↑

Typer av epoxigolv

Epoxigolv är uppdelade i flera typer. Separation beror i sin tur på de specifika driftsförhållandena. Låt oss titta närmare på dem:

1. Tunt lager. Tjockleken på en sådan beläggning är endast 1 mm. Men samtidigt har materialet exceptionell hållfasthet och klarar väl mekaniska och kemiska belastningar i lägenheten. Denna beläggning läggs i ett lager.
2. Tjockt lager. Denna typ kan bestå av flera lager, som var och en har en tjocklek av 1 mm. Flerskiktsstrukturen gör det möjligt att öka hållfasthetsegenskaperna. En underbar utsikt över golvet är lämplig för ett privat hus eller lägenhet, liksom för en kontorsbyggnad med låg trafik.
3. Epoxy industriell. Idealisk för användning i produktionsanläggningar, eftersom den lätt tål kritiska belastningar - både kemiska och mekaniska. Det kan ha en annan färg och struktur.
4. Quartz. I sammansättningen av deras undre skikt finns kvartssand, vilket ger den mest pålitliga vidhäftningen av basen och finishskiktet. En sådan beläggning är inte rädd för någon form av belastning, den är särskilt tillförlitlig och lätt dekorerad.

till innehåll ↑

Fördelar och fördelar med epoxigolv

Att förstå varför epoxy bulkgolv är mycket populärt är lätt. Det räcker med att bekanta sig med deras viktigaste fördelar. Följande fördelar med denna typ av golv kan följande noteras:

• Sådana golv är lätta att tvätta och rengöra - det är mycket lättare att ta bort smuts från dem än från parkett och laminat.
• Materialet reagerar inte på något sätt på temperatursvingningar - dess kvalitet och prestanda reduceras inte, vilket gör det möjligt att använda beläggningen i bastur eller ouppvärmda rum.
• Under installationen av bulkgolvet visas inte luckor och fogar, vilket innebär att smuts inte samlas upp och patogener inte uppstår.
• Absolut frånvaro av sömmar - inget behov av att använda fönsterbrädor.
• Slitstyrka och indikatorer med hög hållfasthet - epoxihartser kan tjäna i decennier utan förlust av yttre dekorativa egenskaper.

Viktigt! Spån och repor under drift kan ibland visas på epoxihartser, men de kan lätt tas bort med en borste och epoxi.

• Materialet är inert mot kemikalier - ett sådant golv är inte rädd för varken alkalier eller syror.
• Epoxy-beläggningen är helt luktfri, med undantag för inställningstiden omedelbart efter hällningen.
• Utmärkt vattentäthetsprestanda är också en fördel med att använda en sådan beläggning. Materialet kan monteras utan vattentätning.

Men en sådan till synes idealisk beläggning som ett epoxigolv är inte utan några nackdelar, bland vilka följande kan belysas:

• De höga materialkostnaderna samt verktyg som behövs för installation av beläggningen.
• Skador på beläggningen kan uppstå på grund av att ett tungt föremål faller. Repor och chips måste repareras omedelbart, eftersom de är mycket slående.
• Om det blir nödvändigt att ta isär blir det mycket svårt.

till innehåll ↑

Krav på lokalerna

Trots beläggningens universalitet kan skapandet av ett bulkgolv endast utföras under speciella förhållanden. Så det finns begränsningar för användningen av denna typ av beläggning:

• I rummet där installationsarbetet kommer att utföras för att skapa ett epoxigolv måste en viss temperaturordning observeras - från 5 till 25 grader. Dessutom bör en sådan temperatur inte bara ha inomhusluften utan också det grova golvet. Arbetet ska utföras av en komposition som också har en viss temperatur - från 15 till 20 grader.
• Fuktigheten i rummet får inte överstiga 80%, och basens fuktighet bör inte vara mer än 4%. Den sista indikatorn kan kontrolleras med en speciell enhet eller en vanlig plastfilm. Materialet är fixerat på basen och förblir så under en dag, varefter det tas bort. Fuktighet bedöms av närvaro eller frånvaro av kondensat - om vatten finns på filmytan kan basen anses vara för våt och golvet kan inte fyllas.

Viktigt! Förvara epoxiblandningen som används för tillverkning av bulkgolv bör vara vid en temperatur av -30 till +30 grader.

• Det är också viktigt att undergolvet är jämnt och rent innan epoxi hälls. Det får inte ha skräp, damm eller fettfläckar. Roughnesses på basis är också säkert korrigerade - sprickor är stängda och polerade.

Viktigt! En självnivellerande blandning hjälper till att jämna botten på golvet. Det är möjligt att fylla epoxikompositionen för golvet först efter att det har härdat helt.

till innehåll ↑

Verktyg och material

För att göra rummet till ett epoxy-bulkgolv behöver du vissa verktyg och material.Du bör inte spara på dem, eftersom kvaliteten på det slutliga arbetet beror på detta.

Av de verktyg som krävs för att fungera kan vi skilja på följande:

• Nålrulle.
• Konstruktionsblandare eller borr med ett speciellt munstycke.
• Borste och dammsugare.
• Kraskostupy.
• Raklya och spatel.
• Byggnadsnivå.
• Behållare för blandning av komponenter.
• Handskar, andningsskydd, skyddskläder.

Materialen för att fylla epoxigolvet kräver följande:

• Kvartsskalad sand.
• Grundblandning.
• Plastfolie.
• Klar polyuretanlack.
• Epoxibaserad kitt.
• Bikomponentblandningen själv.

Viktigt! Jordförbrukning för en grov yta beror direkt på märket betong som används - ju större dess digitala beteckning, desto lägre konsumtion. Till exempel för M200-betong kommer materialförbrukningen att vara 300 g / m3 och för M350-betong - endast 150 g / m3. Behovet av att köpa vissa material beror också på vilken typ av beläggning som valts.

till innehåll ↑

Ledande tillverkare

Kompositionerna av epoxier för att skapa bulkgolv kan variera något beroende på företaget som producerar dem och produktionstekniken. Huvudkomponenterna förblir dock oförändrade. Den slutliga beläggningens dekorativa egenskaper beror på typen av epoxikomposition. Låt oss titta på flera populära tillverkare av epoxy bulkgolvblandningar.

Elacor ED (TheoChem)

Färgkomposition, som efter härdning kännetecknas av högstyrkaegenskaper:

• Dess sammansättning är färgbasen A (epoxi) såväl som härdare B.
• Den har ingen obehaglig lukt när den appliceras och kännetecknas av utmärkta höga dekorativa egenskaper.
• Den har utmärkt vattentätning och är inte rädd för ultravioletta strålar.
• Förbrukningen för finishskiktet är 1,7-1,8 kg / m 2 med en tjocklek på 1 mm, för det underliggande skiktet - cirka 300-400 g / m 2.

Nepoks

Material från inhemsk tillverkare:

• Den har hög hållfasthetsegenskaper såväl som utmärkt slitstyrka.
• Han är inte rädd för kemisk eller mekanisk stress.
• Den har god vidhäftning till alla ytor.
• Det kan användas på betongunderlag, stålbeläggning, cementavlagring, träunderlag.
• Förbrukningen för finishskiktet för denna komposition är ungefär 300-400 g / m2. Skikttjockleken är 1,5-5 mm.

Tejpning (TNP Group)

Företaget tillverkar olika blandningar för bulkgolv:

• De kan användas både för vanliga bulkgolv och för att skapa 3D-beläggningar.
• Materialet är dekorativt och har utmärkta styrkaegenskaper.
• Förbrukningen av blandningens slutliga lager är 759-900 g / m2. Lagertjocklek 1 mm.

till innehåll ↑

Grunder av basen och hällning av det underliggande lagret:

• Vid ytbehandlingsstadiet avlägsnas sprickor och all annan befintlig skada. Använd en cement-sandmurbruk för att göra detta.
• Efter beredning av basen utförs en ytprimer. Blandningen framställs i en behållare med komponenten "A".

Viktigt! Vissa formuleringar inkluderar tillsats av sand under beredningsfasen av blandningen.

• Efter knådning skickas kompositionen till mogna i 2-3 m.
• När blandningen mognar fylls den från rumets avlägsna hörn mot utgången.
• Efter att materialet har hällts utförs det med hjälp av en järnspackel med "skjuvningsmetoden". Så det underliggande lagret bör fylla alla porer och sprickor på ytan.

till innehåll ↑

Epoxy Flooring Technology

Tekniken för att hälla epoxigolv är ganska enkel - det är bara viktigt att vara försiktig när du arbetar med materialet för att inte förstöra det slutliga arbetet:

• Först bör du förbereda grunden. Rengör undergolvet från skräp, ta bort eventuella defekter från ytan. Häll vid behov cementavskiljaren och vänta sedan ett tag tills den är helt torr.
• Mät fuktinnehållet i underlaget. För att göra detta kan du använda en speciell enhet eller metod med polyeten, som vi beskrev ovan.

Viktigt! Våt betong måste torkas helt innan epoxid hälls. Annars kommer tekniken att applicera epoxikompositionen att kränkas och beläggningen visar sig vara av dålig kvalitet.

• Slipa basen med en kvarn. På svåråtkomliga platser ska du behandla ytan med en manuell maskin.
• Ta bort damm efter slipning med en dammsugare.
• Kitt alla sprickor, bulor och bulor.
• Primera hela den grova ytan på golvet. Torktiden är ungefär 12-15 timmar.
• Blanda komponenterna i epoxiföreningen - A och B med en konstruktionsblandare.
• Häll den färdiga epoxiblandningen på golvet och jämna den ut med en squeegee. Du kan flytta på det applicerade materialet i kraskostoy - en speciell nagelsko.
• För att eliminera luften som har kommit in i blandningen, behandla ytan på materialet med en speciell nålrulle. Denna procedur ska utföras senast en halvtimme efter applicering av kompositionen på basen.

Så epoxigolvet är klart. Du måste bara torka den.

till innehåll ↑

Hjälpsamma tips:

• Vid torkning är det möjligt att försiktigt flytta runt det efter 24 timmar. Det härdar helt på 5 dagar.
• Vid behov kan sådana golv hällas i 2-3 lager. I detta fall appliceras basskiktet på en grundad och helt torkad beläggning. Efter att basskiktet har torkat appliceras en toppbeläggning. När den i sin tur torkar kan ytan dessutom lackeras med polyuretanlack. Det ger beläggningen mer styrka och gör den blank.
• Epoxiden börjar polymerisera tillräckligt snabbt. Det är därför det är nödvändigt att arbeta med den med relativt hög hastighet. Den ska inte stanna i tanken mer än 10 minuter. Det måste dock appliceras mycket försiktigt på basen. När du har applicerat materialet och tills det härdar, kommer det att vara nödvändigt att säkerställa att inget skräp och damm kommer på det - fönstren i rummet måste stängas.

Viktigt! Epoxiblandningar i olika färger under hällprocessen kan blandas med varandra och zoneras. Detta ger mycket intressanta färgscheman.

till innehåll ↑

Lagerfilmer

Nu vet du hur man gör epoxigolv med dina egna händer. Som ni ser är tekniken för att skapa dem ganska enkel, det viktigaste är att följa alla instruktioner och rekommendationer stadigt.