Епоксидни подови

Самонивелирајући подови један су од најмодернијих, лијепих и издржљивих подова. И уопште није изненађујуће што постају све популарнији, чешће се налазе у приватним кућама и градским становима, а не само у канцеларијама. У исто време, постоји неколико врста овог подног облога - полиуретански, цементно-акрилни, а такође и епоксидни подови који се одликују дуготрајном употребом и посебном трајношћу. Њихове карактеристике и размотримо у овом чланку.

до садржаја ↑

Састав базе

Епоксидна смола користи се за производњу и ојачавање различитих производа од лакова, пластике, тектолита, лепила и других материјала. Савремене могућности и технологије омогућавају његово коришћење за израду подних облога.

Епоксидни масни премаз је састав који је створен од две компоненте - самог епокси-а, као и учвршћивача за њега. Поред тога, композиција укључује пигменте за бојење који дају поду жељену боју, посебне адитиве и пунила која пружају додатну отпорност и хабање, као и равномерну расподелу супстанце на површини естриха или подног материјала.

до садржаја ↑

Својства и примена

Насипни епоксидни подови су посебно издржљиви и глатки, отпорни су на абразију и дуго времена не губе свој леп изглед. Међутим, такав премаз не мора бити сјајан - могуће је створити мат или полу мат.

Еколошки су потпуно сигурни, а имају и одличне показатеље заштите од пожара.

Важно! Захтеви за епоксидне рамове подова утврђени су у ГОСТ-Р 50766-95. Овај регулаторни документ извештава да се ова врста премаза, због својих карактеристика, може користити у штампаријама, у прехрамбеној индустрији. у производњи лекова и у многим другим индустријама.

Посебно се често епоксидне смоле користе за производњу подних облога у образовним установама, клубовима и кафићима, као и стамбеним просторијама. Такође се могу користити не само у затвореним просторима, већ и на отвореним просторима због своје јединствене трајности.

до садржаја ↑

Врсте епоксидних подова

Епоксидни подови су подељени у неколико типова. Раздвајање, пак, зависи од конкретних радних услова. Погледајмо их ближе:

1. Танки слој. Дебљина таквог премаза је само 1 мм. Међутим, истовремено материјал има изузетну чврстоћу и добро се носи са свакодневним механичким и хемијским оптерећењима у стану. Овај премаз је положен у једном слоју.
2. Дебели слој. Ова врста се може састојати од неколико слојева, од којих ће сваки имати дебљину од 1 мм. Вишеслојна структура омогућава повећање својстава чврстоће. Предиван поглед на подове погодан је за приватну кућу или стан, као и за пословну зграду са малим прометом.
3. Епоксидни индустријски. Идеалан је за употребу у производним погонима, јер лако подноси критична оптерећења - хемијска и механичка. Може имати различиту боју и текстуру.
4. Кварц. У саставу њиховог доњег слоја налази се кварцни песак, који обезбеђује најпоузданије пријањање базе и завршног слоја. Такав премаз се не боји било каквог оптерећења, посебно је поуздан и лако се украшава.

до садржаја ↑

Предности и предности епоксидних подова

Лако је разумети зашто су епоксидни подови веома популарни. Довољно је да се упознате са њиховим главним предностима. Од главних предности ове врсте пода, можемо приметити следеће:

• Такве подове је лако опрати и очистити - много је лакше уклонити прљавштину са њих него са паркета и ламината.
• Материјал ни на који начин не реагује на температурне флуктуације - његов квалитет и перформансе се не смањују, што омогућава употребу премаза у сауни или незагрејаним просторијама.
• Током уградње масивног пода, празнине и зглобови се не појављују, што значи да се прљавштина не накупља и не настају патогени.
• Апсолутно одсуство шавова - нема потребе да користите прагове.
• Отпорност на хабање и високи показатељи чврстоће - епоксидне смоле могу деловати деценијама без губитка спољних украсних својстава.

Важно! Чипови и огреботине током рада понекад се могу појавити на епоксидним смолама, али могу се лако уклонити четком и епоксидом.

• Материјал је инертан према хемикалијама - такав се под не боји ни алкалија ни киселина.
• Епоксидни премаз је потпуно без мириса, с изузетком времена подешавања одмах након изливања.
• Одличне хидроизолационе карактеристике такође су предност коришћења таквог премаза. Материјал се може монтирати без хидроизолације.

Међутим, чак и такав наизглед идеалан премаз као епоксидни под није без неких недостатака, међу којима се могу истакнути следећи:

• Висока цена материјала, као и алата који су потребни за уградњу премаза.
• До оштећења премаза може доћи услед пада тешког предмета. Праске и струготине морају се одмах поправити, јер су веома упечатљиви.
• Ако постане неопходно демонтирати, биће врло тешко.

до садржаја ↑

Захтеви за просторије

Упркос универзалности премаза, стварање насипног пода може се извршити само у посебним условима. Дакле, постоје ограничења за употребу ове врсте премаза:

• У просторији у којој ће се изводити инсталациони радови за стварање епоксидног пода, мора се поштовати одређени температурни режим - од 5 до 25 степени. Уз то, таква температура треба да има не само ваздух у затвореном, већ и сам груби под. Рад треба да се изводи саставом који такође има одређену температуру - од 15 до 20 степени.
• Влажност у просторији не може бити већа од 80%, а влажност базе не сме бити већа од 4%. Последњи индикатор може се проверити помоћу посебног уређаја или обичне пластичне фолије. Материјал је фиксиран на базу и остаје тако један дан, након чега се уклања. Влажност се процењује присуством или одсуством кондензата - ако на површини филма постоји вода, тада се база може сматрати превише влажном и под се не може напунити.

Важно! Складиштите епоксидну смешу која се користи за израду раствораних подова треба да буде на температури од -30 до +30 степени.

• Такође је важно да под подлога буде равномерно и чист пре изливања епоксида. Не би требало да има прљавштине, прашине, масних мрља. Грубости на бази су такође сигурно исправљене - пукотине су затворене и полиране.

Важно! Самонивелирајућа смеша помоћи ће да се изравнава под. Епоксидну композицију за под могуће је напунити тек након што се потпуно очврсне.

до садржаја ↑

Алати и материјали

Да бисте собу учинили епоксидним облогом, требаће вам одређени алат и материјали.Не треба штедјети на њима, јер од тога ће овисити квалитета коначног рада.

Од алата који су потребни за рад можемо разликовати следеће:

• Игелни ваљак.
• Грађевински миксер или бушилица с посебном млазницом.
• Четкица и усисивач.
• Краскозходи.
• Раклиа и лопатица.
• Ниво зграде.
• Контејнер за мешање компоненти.
• Рукавице, респиратор, заштитна одећа.

За пуњење епоксидног пода потребно је следеће:

• Кременови песак ољуштен.
• Пример смеше.
• Пластична фолија.
• Бистри полиуретански лак.
• Кит на бази епоксида.
• Сама двокомпонентна смеша.

Важно! Потрошња тла за грубу површину директно овиси о марки бетона који се користи - што је већа његова дигитална ознака, нижа је потрошња. На пример, за бетон марке М200 потрошња материјала ће бити 300 г / м3, а за бетон М350 - само 150 г / м3. Потреба за набавком одређених материјала такође ће зависити од врсте одабраног премаза.

до садржаја ↑

Водећи произвођачи

Састави епоксида за креирање масних подова могу се незнатно разликовати, зависно од компаније која их производи и технологије производње. Међутим, главне компоненте остају непромијењене. Декоративна својства завршног премаза зависиће од типа епоксидне композиције. Погледајмо неколико популарних произвођача миксера за епоксидне растворе.

Елацор ЕД (ТхеоЦхем)

Састав у боји, који се након каљења одликује високим карактеристикама чврстоће:

• Састав му је боја А (епокси), као и учвршћивач Б.
• Нема неугодан мирис када се наноси и одликују га одличне високе декоративне карактеристике.
• Има одличну хидроизолацију и не боји се ултраљубичастих зрака.
• Потрошња завршног слоја је 1,7-1,8 кг / м2 дебљине 1 мм, а за доњи слој - око 300-400 г / м 2.

Напок

Материјал домаћег произвођача:

• Одликује га високим карактеристикама чврстоће, као и одличном отпорношћу на хабање.
• Не боји се хемијског или механичког стреса.
• Има добро пријањање на било коју површину.
• Може се користити на бетонским подлогама, челичном премазу, цементној естрихи, дрвеним подлогама.
• Потрошња завршног слоја овог састава је отприлике 300-400 г / м2. Дебљина слоја 1,5-5 мм.

Тапинг (ТНП група)

Компанија производи разне мешавине за расуте подове:

• Могу се користити како за обичне насипне подове, тако и за израду 3Д премаза.
• Материјал је декоративан и има одличне карактеристике чврстоће.
• Потрошња завршног слоја смеше је 759-900 г / м2. Дебљина слоја 1 мм.

до садржаја ↑

Пример темељног слоја и изливање доњег слоја:

• У фази припреме површине уклањање пукотина и свих осталих постојећих оштећења. Да бисте то учинили, користите цементни песак малтер.
• Након припреме базе изводи се површински темељни премаз. Смеша се припрема у посуди са компонентом „А“.

Важно! Неке формулације укључују додавање песка током фазе припреме смеше.

• Након мешања композиција се шаље да сазри 2-3 м.
• Након што смеша сазри, пуни се из далеког угла собе према излазу.
• Након изливања материјала, расподјела се врши уз помоћ гвоздене глетарице методом „смицања“. Дакле, темељни слој треба попунити све поре и пукотине на површини.

до садржаја ↑

Технологија епоксидних подова

Технологија изливања епоксидних подова је прилично једноставна - важно је бити опрезан само када радите са материјалом како не бисте нарушили завршни рад:

• Прво припремите темељ. Очистите подну подлогу од остатака, уклоните оштећења са површине. Ако је потребно, сипајте цементни естрих, а затим сачекајте неко време док се потпуно не осуши.
• Измерите садржај влаге у подлози. Да бисте то учинили, можете користити посебан уређај или методу полиетилена, који смо горе описали.

Важно! Влажни бетон мора бити потпуно осушен пре изливања епоксида. У супротном, технологија наношења епоксидне композиције биће нарушена и премаз ће се показати неквалитетним.

• Подлогу уситните брусилицом. На тешко доступним местима обрадите површину ручном машином.
• Након брушења уклоните прашину.
• Залијепите све пукотине, избочине и избочине.
• Подмажите целу грубу површину пода. Време сушења је око 12-15 сати.
• Мешајте компоненте епоксидног једињења - А и Б, користећи грађевинску мешалицу.
• Готову епоксидну мешавину излијте на под и изравнајте мешалицом. Можете да се крећете по нанесеном материјалу у краскостои - специјалној карираној ципели.
• Да бисте елиминисали ваздух који је ушао у смешу, површину материјала третирајте посебним игластим ваљком. Овај поступак треба извести најкасније пола сата након наношења састава на базу.

Дакле, епоксидни под је спреман. Само је морате осушити.

до садржаја ↑

Корисни савети:

• Када се суши, могуће је пажљиво кретати око њега после 24 сата. Потпуно ће се очврснути за 5 дана.
• Ако је потребно, такви се подови могу сипати у 2-3 слоја. У том случају се основни слој наноси на основни и потпуно осушени премаз. Након што се основни слој осуши, наноси се горњи премаз. Када се заузврат осуши, површина се може додатно лакирати полиуретанским лаком. Даће премазу више чврстоће и учиниће га сјајним.
• Епоксид почиње полимеризирати довољно брзо. Због тога је потребно радити с њим прилично великом брзином. Не би требало да стоји у резервоару дуже од 10 минута. Међутим, мора се врло пажљиво наносити на базу. Након наношења материјала и док се не стврдне, неопходно је осигурати да на њему не остану нечистоће и прашина - прозори у соби морају бити затворени.

Важно! Епоксидне смеше различитих боја током процеса изливања могу се мешати једна са другом, као и зонирати. Тако се добијају врло занимљива решења у боји.

до садржаја ↑

Стоцк фоотаге

Сада знате како направити епоксидне подове властитим рукама. Као што видите, технологија за њихово креирање је прилично једноставна, главна ствар је да се стално придржавате свих упутстава и препорука.