Zariadenia a zariadenia pre domácnosť na nanášanie práškových farieb

V súčasnosti sa čoraz viac požaduje špeciálne vybavenie na maľovanie kovových výrobkov práškom. Je to progresívna metóda, ktorá neumožňuje, aby sa na povrchu tvorili drobné nedokonalosti, napríklad škvrny, pruhy, nepravidelnosti povlaku. Táto technológia nemá prakticky žiadne nevýhody.

Podstata technológie

Hlavný rozdiel tohto spôsobu od ostatných spočíva v tom, že sa farba nanáša na povrch, ktorý má byť ošetrený, v suchej forme. Všeobecne proces zahrnuje aplikáciu prášku a jeho fixáciu.

Pri striekaní špeciálneho prášku na povrch spracovaného materiálu dostávajú všetky jeho častice elektrický náboj, ktorý je oproti náboju predmetu. Z tohto dôvodu dochádza k príťažlivosti. Takto prášok pevne priľne k povrchu.

Objekt však ešte nie je pripravený na použitie, pretože je potrebné opraviť štruktúru a farbu, Na tento účel sa používa spôsob pečenia, pri ktorom sa zahrieva lakovaný predmet v špeciálnej peci. Teplo začne topiť prášok. Premení sa na pevný film.

Táto technológia sa takmer vždy používa pri maľovaní kovových štruktúr.

Výhody, nevýhody a rozsah pôsobnosti

Práškové lakovacie zariadenie používajú nielen profesionálni stavitelia. Stále viac ho používajú domáci majstri. Táto metóda má významné výhody vrátane šetrnosti k životnému prostrediu a ziskovosti. Bežné tekuté farby sa toho nemôžu pochváliť.

V zložení práškovej farby nie sú žiadne rozpúšťadlá, ktoré by boli celkom nebezpečné pre ľudské zdravie. Tento materiál je tiež menej spotrebovaný. Spadnuté častice po postreku môžu byť zozbierané a znovu použité na maľovanie iných predmetov.

Hlavné výhody:

1. Počas prevádzky nie je nepríjemný zápach, ktorý má tekutá farba.
2. Suchý materiál sa nemôže samovoľne vznietiť.
3. Postup maľovania trvá minimálne obdobie.
4. Po prijatí neuspokojivého výsledku sa povrch ľahko natrie.
5. Lakovanie sa vykonáva v jednom kroku, ak je zariadenie na maľovanie vysokej kvality.
6. Suchá farba sa nanáša dobre aj na nerovných povrchoch.
7. Konečný povlak je hladký a rovnomerný.
8. Pred zákrokom sa nepožaduje primer.
9. Suchá farba sa nezmení v dôsledku zmien teploty. Povlak tiež nie je citlivý na korózne procesy.

Ale technológia má svoje nedostatky. Sú dosť významné, takže v každodennom živote sa farby používajú zriedka. Medzi mínusy patria:

1. Prášková farba sa nepoužíva na plasty a drevo.
2. Ak potrebujete pokryť veľký predmet, musíte na polymerizáciu použiť veľkú pec.
3. Získanie tenkej vrstvy je dosť ťažké.
4. Vysoké náklady na vybavenie.

Rozsah sa neobmedzuje na kovové konštrukcie. Môžete maľovať betónové, kamenné, kalené a pancierované sklo. Nanesená vrstva nezmizne na slnku, zle reaguje s kyselinami a inými chemikáliami, takmer sa nepoškrabá, nezrúti sa v mraze. Preto sa používa prášková farba:

1. V lodiarstve.
2. Výroba automobilov, motocyklov a bicyklov.
3. Na farbenie domácich spotrebičov.
4. Pri tvorbe pamiatok.
5. Na maľovanie jednotlivých prvkov mostov a veží.

Prášková farba sa používa v mnohých priemyselných odvetviach. Každý deň sa rozsah iba rozširuje. Pre výrobu takého materiálu je najlepšia voľba.

Maliarske nástroje

Na aplikáciu technológie práškového lakovania je potrebné určité zariadenie. Práca vyžaduje striekaciu pištoľ a komoru, ktorá je určená na pečenie farieb.

Na rozprašovanie práškového poťahovacieho materiálu je potrebný rozprašovač. Existujú manuálne a automatické zariadenia. Polymerizácia sa uskutočňuje v pekárskej komore. Vďaka tomuto procesu farba získa svoje výkonnostné vlastnosti po premene na film.

Ak plánujete používať práškovú technológiu iba raz, potom nemá zmysel kupovať špeciálnu drahú pec. Môže byť nahradený konvenčnou rúrou.

Na vykonávanie náterov v súlade so všetkými bezpečnostnými predpismi je potrebné zabezpečiť:

1. Dobré vetranie.
2. Dostatočné osvetlenie.

Najmä je potrebné venovať pozornosť vetranie. Ak je miestnosť zle vetraná, existuje vysoká pravdepodobnosť poškodenia vášho zdravia. Ak nie je možné vytvoriť potrebné podmienky, potom je najlepšie postupovať na ulici alebo v garáži s otvorenými bránami.

Dobré osvetlenie vám umožní aplikovať rovnomerný a kvalitný náter. Lepšie je používať žiarivky. Je nežiaduce poskytovať žiarovky. Počas striekania sa na nich usadia častice farby.

Po dokončení práce musíte premýšľať o tom, ako zhromaždiť zostávajúci prášok. Film môžete položiť na podlahu, ale je lepšie použiť cyklónový vysávač. Nemôžete použiť konvenčný vysávač, pretože sa takmer okamžite upchá.

Príprava povrchu

Na prípravu kovového povrchu na maľovanie musíte byť trpezliví. Bude to trvať veľa času a veľa práce. Táto fáza je však mimoriadne dôležitá, pretože výsledok závisí od nej. Tomuto štádiu je potrebné venovať osobitnú pozornosť.

Pri príprave kovového povrchu postupujte takto:

1. Dôkladne očistite časť všetkých kontaminantov.
2. Odstráňte stopy tuku. Na tento účel môžete použiť bežný alkohol alebo rozpúšťadlo.
3. Spracovať povrch akýmkoľvek antikoróznym materiálom.
4. Na kov naneste špeciálne fosfátovacie činidlá. To umožňuje zvýšenú priľnavosť.

Predbežné spracovanie sa uskutočňuje pomocou chemických zlúčenín alebo ručne. Ak sa práca vykonáva samostatne, musíte pripraviť brúsny kotúč a kovové kefy. Budete tiež musieť navlhčiť čistú handru v rozpúšťadle a utrieť natretý povrch.

Spracovanie s použitím chemického zloženia zahŕňa použitie rozpúšťadiel, kyselín a zásad. Pri výbere produktu musíte vychádzať z druhu materiálu, ktorý bude natretý, z hľadiska zložitosti znečistenia a veľkosti obrobku.

Pri spracovaní je tiež vhodné použiť konverznú podvrstvu. Tým sa zníži pravdepodobnosť, že sa pod farbu dostane vlhkosť a nečistoty, čo ju bude chrániť pred odlupovaním. Počiatočný výsledok tak zostane na dlhú dobu. Na konverznú subvrstvu sa aplikujú fosfátovacie činidlá.

Počas prípravy nezabudnite ani na paserizáciu. Význam postupu spočíva v tom, že sa na kov aplikuje chróm a sodík. Chráni povrch pred koróziou.

Po dokončení tohto kroku musí byť kov opláchnutý a usušený. Až teraz môžeme začať s farbením.

Proces atomizácie a polymerizácie prášku

Je potrebné vziať striekacie zariadenie a začať nanášať prášok rovnomerne na predtým pripravený povrch. Pracovný priestor je vhodné chrániť obrazovkou. Inak sa farba rozptýli po celej miestnosti.

Po nástreku môžete pristúpiť k upevneniu farby v špeciálnej peci.Malo by sa pamätať na to, že teplota topenia suchého prášku je od 150 do 220 stupňov Celzia. Vysoko kvalitná polymerizácia spočíva v pečení obrobku v peci počas 30 minút. V niektorých prípadoch sa trvanie a teplota líšia. Všetko záleží na maľovanom objekte, type farby a type kachlí.

Pri obsluhe zariadenia je potrebné zabezpečiť, aby bol diel pečený pri konštantnej teplote. Iba tak sa dá dosiahnuť rovnomerné roztavenie prášku, čo umožní získať rovnomernú a čistú vrstvu.

Po polymerizácii musí byť obrobok vybratý z pece a nechať ho vychladnúť sám. Na tejto práškovej maľbe možno považovať úplnosť.

Štandardný spôsob farbenia s použitím tekutých materiálov má mnoho významných nedostatkov. Z tohto dôvodu sa suchá farba používa v poslednom čase v stavebníctve av každodennom živote. Táto metóda je oveľa produktívnejšia, vyžaduje si však špeciálne vybavenie a určité zručnosti. Náklady sa však v každom prípade vyplatia, pretože táto technológia vám umožní získať lepšie pokrytie a znížiť fyzickú aktivitu.

Tipy na vybavenie

Osoba sa pri výbere zariadenia samozrejme riadi svojou kvalitou a nákladmi. Ale stojí za zváženie ďalšie faktory. Medzi ne patrí:

1. Miestnosť, kde bude umiestnená inštalácia. Priestor by mal umožňovať súlad s bezpečnostnými predpismi.
2. Ak nie je možné vyčleniť dostatočný priestor, stojí za to použiť iba malé inštalácie.
3. Druh a veľkosť výrobkov, ktoré sa majú natierať.
4. Kachle sú plynové a elektrické. Výber závisí od vlastností a použiteľnosti.
5. Ak sa farba farby často zmení, je lepšie kúpiť sprej s dvojstupňovým systémom.
6. Pri výbere postrekovača by sa malo vychádzať z množstva práce. Pre malých je lepšie použiť tribostatické zariadenie a pre veľké elektrostatické zariadenie.
7. Je lepšie kúpiť vybavenie od spoločností, ktoré poskytujú záručný a pozáručný servis.

nie univerzálny. Nie je vhodný pre všetky povrchy. Pred použitím technológie by ste preto mali pochopiť, ako bude rentabilná.