Terra de planxa

L’arranjament de la xapa de formigó inclou diverses etapes. L’últim pas és rebaixar el cargol del sòl amb equipament especial. Després de rebaixar, la superfície de formigó adquireix característiques, a causa de les quals pot suportar càrregues importants, tant de xoc com d'abrasió. Per obtenir aquest resultat, considerarem en aquest article amb detall com es realitza el rejuntat pas a pas i què s'ha de tenir en compte.

als continguts ↑

El propòsit de la morta

Quan l’abocament de formigó s’endureix, cauen fraccions més pesades de pedra picada i sorra. La llet de ciment i petites partícules es troben a la superfície. Quan la humitat s’asseca, la superfície està coberta de cops i buits, sembla força atractiva. A més de les closques externes, es formen buits a la part superior del formigó, reduint la resistència d’enllaç dels elements de farciment. Les capes superiors s’exfolien i s’obtenen forats força grans. Fins i tot, les reparacions costoses no garanteixen la restauració completa d’un paviment uniforme i durador.

Podeu disminuir aquestes mancances amb un esqueixat. Aquest procés és bastant complicat i requereix empleats altament qualificats. La seva essència rau en el fet que les capes superiors de formigó es veuen obligades a la força. Al mateix temps, augmenta la força de la capa de formigó i la seva resistència al desgast.

Important! Sovint, en el procés de rejuntat, s'utilitzen barreges de revestiment reforçades addicionals.

als continguts ↑

Algorisme de treball

Tot el procés de rejuntat es divideix en dues etapes:

• Tosc (preliminar).
• L’acabat.

Grollera

La primera fase de replegament del cargol de terra es realitza 3-7 hores després de l’abocament de la barreja de formigó.

Important! El grau d’enduriment del formigó ha de ser tal que la profunditat de les petjades no superi els 4 mm.

La planxa de gruix inclou dues passades de la llota en una direcció mútuament perpendicular. En primer lloc, processen les zones properes a les parets, columnes i portes, ja que l’enduriment del formigó es produeix molt més ràpidament.

Línia d’arribada

La fase de finalització és de 10 a 15 hores des que finalitza la tramitació prèvia. Es pot determinar el grau de preparació del formigó per acabar el rejuntat aplicant-li un palmell. Si la mà queda neta, haureu de començar el rejuntat. Al mateix temps, el sòl adquireix una brillantor del mirall i té una aparença perfecta.

als continguts ↑

Equip aplicable:

• Paletes rotatives amb tracció elèctrica o de gasolina.
• Aparells manuals o automàtics distribuïnt topping.
• Màquines rotatives, conegudes popularment com a "helicòpters".
• Tècnica de tall, que s’utilitza per processar les massisses a prop de columnes o parets.

Principi del dispositiu

Distingiu entre paletes simple i doble rotor. Les màquines es diferencien de la manera en què es controlen:

• L’operador controla la màquina d’un sol rotor amb un mànec llarg. La massa d’un dispositiu d’un sol rotor varia entre 35 i 70 kg, de manera que és força portàtil i versàtil.

Important! Avantatges de la tecnologia d’un sol rotor: mobilitat, comoditat, maniobrabilitat i rehabilitació de bona qualitat.

• El cotxe de dos rotors no s’assembla a un helicòpter, sinó a un cotxe petit. S'utilitza en àrees grans.La principal funció de control és la falta de contacte entre la persona i la màquina.

Important! Inconvenient: elevat cost i poca maniobrabilitat.

Les màquines (talla) de paret són idònies per treballar a les cantonades, prop de les parets, a la zona de les portes. La seva característica és el petit diàmetre de l’eina de treball. Aquesta tècnica està equipada amb motors elèctrics de baixa potència, de manera que el consum d’electricitat és econòmic.

Diàmetre de l’eina

La principal característica de classificació de paletes és el diàmetre de l’eina de treball utilitzada:

• El diàmetre universal és de 900 mm.
• En habitacions amb una configuració complexa i àrea petita s’utilitzen discs amb un diàmetre de fins a 600 mm.

Important! L’etapa d’acabament es realitza amb “helicòpters” de paleta per replegar formigó amb rigides. Les fulles van tallar les seccions sobresortint del cargol. El sòl resulta perfectament suau i suau.

• Els equips amb un disc petit és recomanable utilitzar en una habitació amb columnes i un gran nombre d’angles.

Important! Una màquina de dos rotors és òptima per a una habitació espaiosa. El funcionament simultani de dos discos permet processar una àrea significativa.

als continguts ↑

Tecnologia i materials emprats

Abans de procedir a la planxa, organitzar una pausa tecnològica. És necessari que el formigó guanyi la força necessària. La durada d'aquesta pausa és de 4 a 20 hores. Durant aquest temps, els formigons es col·loquen de manera que quedi a la superfície una petjada d’una profunditat màxima de 4 mm. Ara considereu la tecnologia de rejuntar "helicòpter" de formigó amb més detall.

Llamada gruixuda

Es realitza diverses vegades en direccions mútuament perpendiculars. Quan la paleta gira, el formigó es compacta. El nombre de passades depèn de la qualitat del formigó i del gruix de la capa vessada. Després d'obtenir una quantitat suficient de llet de ciment, la superfície de formigó es cobreix amb una barreja de topping. La distribució de taps es realitza mitjançant carros especials.

Important! La resistència amb cobertura s'utilitza principalment per a sòls amb una càrrega important (mercats, magatzems, sales de producció, aparcaments).

Requisits del carro:

• Presència d’un recipient especial per a la càrrega de la barreja.
• Equipat amb cargols per moldre la barreja estancada.
• Rodes àmplies que no deixen un tros profund sobre formigó fresc.
• Amortidors especials per a farciments dosificats.

La primera fase d'aplicació del segellant és aproximadament ⅔ del volum total. Després esperen un temps necessari per remullar la barreja amb humitat. L’enfosquiment de la barreja és un senyal que pot començar el llevat.

Important! El consum estimat de topping per metre quadrat és:

• Per a càrregues lleugeres i mitjanes - de 3 a 5 kg.
• Per a una càrrega important - de 5 a 8 kg.

S'utilitza una tècnica d'un sol rotor per barrejar la barreja amb la llet de ciment. Després que es pugui aconseguir una barreja uniforme de la composició amb llet de ciment, es llança equipament pesat de dos rotors, la massa de 350-400 kg.

Barreges aplicables

El ciment Portland, els additius modificats i els materials polimèrics són la base de la majoria de les composicions de mortell. Com a càrregues, s’utilitzen substàncies de major força: corindó, sorra de quars, basalt, etc.

L’elecció d’una o una altra opció depèn del propòsit de l’habitació:

• L’enduridor de quars s’utilitza per a sòls dissenyats per a càrregues mitjanes i lleugeres (centres comercials, centres d’entreteniment).
• Un enduridor amb corindó s’utilitza per a sòls amb una càrrega elevada planificada (empreses industrials, grans benzineres, magatzems). El cost del enduridor de corindó és superior al quars, però la vida útil és més llarga.

Important! Els additius polímers reforcen la capa de formigó, donant-li una resistència addicional.La composició de la barreja es pot incloure colorants que permeten no només reforçar el sòl de formigó, sinó també crear un efecte decoratiu.

Acabar la lletada

A la darrera fase, utilitzen equips especialitzats amb fulles. El nombre mínim de passos és de 2. La direcció del moviment de la màquina amb diferents passades és mútuament perpendicular. L'interval entre les pales i el nivell del sòl és:

• En la primera aproximació, de 5 a 10 mm.
• En la segona aproximació, de 20 a 25 mm

En acabar el rejuntat, la superfície del sòl no només s’allisa fins a un estat mirall, sinó que també es produeix una compactació qualitativa de la mescla. Al mateix temps, la força del formigó es fa tal que no hi queden cap petjada. Aquest treball només es pot fer amb equips especials. No és adequat treure el cargol de terra amb les seves pròpies mans.

als continguts ↑

Com eliminar les esquerdes del formigó?

Les esquerdes en formigó afecten significativament el rendiment del recobriment. Les causes de l’esquerdament són diverses, però, en tot cas, són necessàries les obres de reparació. La reparació puntual impedeix que la fissura es pugui propagar i l'entrada de restes i humitats:

• Amb un nombre reduït d’esquerdes i una mida d’obertura no superior a 2 mm, podeu limitar-vos a reparar amb pintura ordinària o prova de ciment polimèric.
• Si la magnitud de l’obertura augmenta amb el pas del temps, utilitzeu una composició polimè-ciment o resines sintètiques.
• Amb fissures importants, s’utilitza el mètode d’injecció.

Important! La composició més fiable s’obté a partir d’una combinació de materials polimèrics i d’epoxi. Primer, esqueixa el cargol de sòl amb cola (epoxi) i, a continuació, s’aplica la pasta de ciment de morter o de polímer al revestiment fresc.

• Per reforçar les esquerdes àmplies, s’utilitzen suports metàl·lics amb un interval de 0,25 m en combinació amb un compost reparador. A continuació, es neteja la superfície mitjançant una tècnica d’un sol rotor. Ajuda a emmascarar al terra tota la rugositat associada a la reparació.

als continguts ↑

Metraje de stock

L’ús de la tecnologia de rejuntat especialitzada és la forma més progressiva i econòmica de tractament superficial. Després del procediment d’acabament, el terra és perfectament net i suau, sense pols ni tan sols. L’ús de compostos colorants confereix al sòl un aspecte estètic. La combinació d’operacions com ara la posada i el rejuntat del cargol del sòl ajuda a reduir el temps de construcció. Un altre avantatge de la tecnologia que utilitza topping és la seva versatilitat i la seva capacitat per utilitzar-la en diferents objectes.